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机械加工时减小振动的措施

作者:admin    文章来源:本站原创    点击数:    更新时间:2010-07-19

工件在机械加工中,由于机床性能、工件材料及刀具等因素的影响,易产生切削振动,切削振动会使工件的局部尺寸和工件的表面粗糙度发生变化,并缩短刀具的使用寿命,影响工件的加工质量。减小工件切削振动的方法主要有以下几种:

(1)对机床的调整 机床各部位调整合适,紧定牢固。主轴的松紧应经常检查,并调整间隙,因它往往是振动产生的主要原因,并调整大、中、小滑板塞铁,使间隙小于0.004mm,且使移动平稳轻便。

(2)对刀具的要求 在保证强度的前提下,刀具前角应尽可能取得大一些,加工细长轴时,应采用大的主偏角。

(3)对切削深度的要求 精加工时,应根据机床刚度决定刀刃和工件的接触长度,并尽可能地采用弹簧光刀,粗加工时应加大切削长度,以便尽快车去余量,但精加工时切削深度越小越好(一般为0.1-0.2mm)。加工直径较小的工件,应采用快转递,慢走刀的方法。

(4)对较长的工件 工件伸出卡盘长度不宜过长。当工件伸出卡盘长度超过直径的6倍时,应用尾座顶尖支承,同时尽量避免材料从主轴后端露出,如果从主轴后伸出的材料过长,则须采用可靠的夹持措施。

(5)对薄臂孔件 薄臂孔件的振动,可用捆上布条或填入木块的办法减小。

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