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超高速加工的特点

作者:admin    文章来源:本站原创    点击数:    更新时间:2010-07-24

超高速加工不仅可大幅度缩短加工时间,提高加工效率,降低加工成本,而且可以使零件的表面质量和加工精度达到更高的水平。

1、工件热变形减少

在超高速加工中,由于切削在极短瞬间被切除,切削热绝大部分被切削带走,因而工件温度并不高,不仅工件热变形的可能性减小,而且可避免热应力、热裂纹等表面缺陷。

2、有利于保证零件的尺寸、形状精度

在超高速加工中单位切削力由于切削层材料软化而减小,从而可减少零件加工中的变形。这对于薄壁类加工刚性差的零件加工特别有利。

3、可获得较好的已加工表面和较小的表面粗糙度值

超高速加工可减少表面硬化层深度,减小表面层残余应力及表面层微观组织的热损伤,从而减少零件表面层材质的机械、物理及化学性质产生变化的可能性,保证已加工表面的内在质量,确保零件的使用性能。不仅仅可以粗精加工工序复合加工,几乎不需要在加工后消除内应力。例如模具表面的超高速铣削,可以部分取代电火花成形加工。

4、工艺系统振动减小

超高速加工中由于机床主轴转速很高,激励振动的频率远离机床的固有振动频率,因而使工艺系统振动减小,提高加工质量。

5、显著提高材料切除率

在提高切削速度的同时可提高进给速度,从而显著提高材料切除率。例如超高速铣削,当保持切削厚度不变(每齿进给量和切深不变),进给速度比常规铣削可提高5-10倍,从而达到很高的材料切除率。超高速铣削已广泛用于汽车工业、航空航天工业和模具制造业,加工铝、镁等轻金属合金,钢材、铸铁。例如汽车发动机缸体、缸盖、减速器壳体,飞机的整体铝合金薄壁零件,淬硬模具钢,以及镍基合金、钛合金等难加工材料。提高材料切除率的策略已由强力转向快速而轻便,机床由强力性转向高速型。

相关产品:WS、WSD小型十字轴万向联轴器|LX(XL)系列星形弹性联轴器|LM(ML)系列梅花形弹性联轴器|SL十字滑块联轴器

 

 
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